Metallpulver für PM & MIM

Die Partikelgrößenverteilung des Metallpulvers hat einen sehr großen Einfluss auf die Prozessleistung und die Sintereigenschaften des Pulvers. Werden im herkömmlichen PM/MIM-Prozess die Dichte- oder Härteanforderungen nicht erreicht, ist die Zugabe von infiltriertem Kupfer zur Erhöhung der Dichte und eine Wärmebehandlung im Nachbearbeitungsprozess erforderlich. Alternativ können C, Ni, Cr und Mo zugegeben werden, die zu einem Verbundwerkstoff kombiniert werden. Die Stabilität und Qualität des Prozesses ist jedoch von Variablen abhängig.

Um die Anforderungen im herkömmlichen PM-Prozess zu erfüllen, wird üblicherweise eine Abschreck- und Anlasswärmebehandlung durchgeführt, um hervorragende mechanische Eigenschaften zu erzielen. Aufgrund der schnellen Abkühlungsrate beim Abschrecken neigen die Teile jedoch zu Verformungen, Abschreckrissen und anderen Problemen.

In Kombination mit dem herkömmlichen PM/MIM-Mahlverfahren und der Zugabe des entsprechenden Anteils kann das superfeine Pulver von SAGWELL im Teileherstellungsprozess in die Lücken grober Partikel (natürlich kugelförmig) gefüllt werden und gleichzeitig die anschließende Abschreck- und Anlasstemperatur erheblich senken und die Härte und Festigkeit der Teile insgesamt verbessern.

Bei der Pulvermetallurgie handelt es sich um die Herstellung von Metallpulver oder die Verwendung von Metallpulver (oder einer Mischung aus Metallpulver und Nichtmetallpulver) als Rohmaterial zur Herstellung aller Arten von Metallmaterialien, Verbundwerkstoffen und Produkten.

Angesichts der geringen mechanischen Festigkeit und der komplexen Struktur der mechanischen Teile, insbesondere bei komplexeren mechanischen Teilen mit höherer mechanischer Festigkeit, ist die Partikelgröße/Morphologie/Zusammensetzung des Materialpulvers höher.

Das superfeine Pulver von SAGWELL kann die Grünfestigkeit verbessern und die mechanische Festigkeit von Sinterteilen mit komplexer Form weiter steigern.

Metallspritzguss (MIM) ist eine neuartige Formgebungstechnologie, die traditionelle Pulvermetallurgieverfahren mit moderner Kunststoffspritzgusstechnologie kombiniert. Es gilt als das vielversprechendste Verfahren zur Teileproduktion im 21. Jahrhundert. Es bietet einzigartige Vorteile nicht nur bei der Herstellung leistungsstarker, homogener, komplexer Formen oder dünnwandiger Kleinteile, sondern auch bei niedrigen Kosten, hoher Produktionseffizienz und hoher Materialausnutzung (nahezu 100 %).

Der MIM-Prozess besteht im Wesentlichen aus fünf grundlegenden Prozessen: Pulver- und Bindemittelaufbereitung, Mischen, Injektion, Entfetten und Sintern. Jeder Prozess beeinflusst die endgültige Leistung der MIM-Produkte. Die Pulveraufbereitung ist dabei besonders wichtig, da unsachgemäßer Pulvergebrauch nicht nur die Leistung des Endprodukts, sondern auch den reibungslosen Ablauf des gesamten Prozesses beeinträchtigt. In diesem Dokument werden die Eigenschaften von Pulver und die Anwendung von MIM zusammengefasst.

Basierend auf den Anforderungen des MIM-Prozesses hat SAGWELL superfeines Pulver auf Eisenbasis und vorlegiertes Metallpulver für die Anwendung in der MIM-Industrie entwickelt.