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Fer zérovalent à l'échelle nanométrique (NZviLes particules de fer zérovalent (NZVI), d'une taille comprise entre 1 et 100 nanomètres, présentent une forte réductibilité, une grande surface spécifique et une réactivité élevée. Contrairement aux matériaux macroscopiques, le nanomatériau NZVI présente quatre propriétés uniques : l'effet de petite taille, l'effet de surface, l'effet quantique et l'effet tunnel quantique macroscopique. Il présente ainsi une excellente capacité d'adsorption et une réductibilité élevée, ce qui peut améliorer significativement la réactivité et l'efficacité de traitement des matériaux de fer zérovalent nanométriques.

Dans cet article, Sagwell explorera la question de « l'influence de la poudre de fer de haute pureté sur la matrice de poudre d'alliage à base de fer » du point de vue des performances des outils diamantés.

Le fer zérovalent peut être utilisé comme agent réducteur dans le traitement des eaux usées et présente un fort potentiel pour le traitement des polluants de l'eau. Le fer zérovalent nanométrique présente une grande surface spécifique, et les atomes à sa surface présentent une activité chimique élevée et constituent des sites d'adsorption actifs, affichant ainsi d'excellentes performances d'adsorption. Comparé aux matériaux à base de fer zérovalent classiques, le fer zérovalent nanométrique possède à la fois des propriétés réductrices et adsorbantes, et présente des avantages majeurs pour l'élimination des polluants de l'eau.

Alors que la technologie du fer zérovalent émulsifié était encore en phase de recherche et développement, Sagwell a commencé à fournir sa matière première principale – le fer zérovalent à l'échelle micronique – à des entreprises partenaires. Aujourd'hui, cette technologie est largement utilisée dans des projets d'assainissement aux États-Unis, au Canada et en Australie.

Sagwell fournit 3 types de poudres de fer pour l'assainissement de l'environnement (poudre de fer ultrafine, fer zéro valent, poudre de fer poreuse sphérique) et 1 type de poudre d'alliage (bimétallique fer-nickel) pour le traitement des eaux usées industrielles, l'assainissement des eaux souterraines ou l'assainissement des sols, etc., qui peuvent répondre aux besoins de différents sites.

Ces dernières années, la guerre tarifaire sino-américaine n'a cessé de s'intensifier, notamment la politique de droits de douane élevés instaurée par l'administration Trump après son arrivée au pouvoir en 2025, qui a sérieusement compromis la coopération entre les entreprises chinoises et américaines. Dans ce contexte, des dizaines de tonnes de fer zérovalent (ci-après dénommés produits ZVI) de Sagwell ont été expédiées avec succès aux États-Unis, témoignant du caractère irremplaçable de nos produits dans le domaine de la dépollution des sols et des eaux souterraines à l'échelle mondiale.

Dans le domaine de la fabrication d'outils diamantés, la granulométrie, l'uniformité et la qualité de la poudre de matrice diamantée déterminent directement les performances de l'outil. La poudre d'alliage ultrafine Sagwell (2-15 μm) présente une surface spécifique élevée de 4-6 m²/g, ce qui permet d'obtenir un revêtement dense des particules de diamant et de la matrice, d'améliorer la densité de la matrice et de réduire la porosité de 5,8 % à 2,3 %.

D'après l'enquête, de nombreux clients de Sagwell se sont récemment tournés vers la fabrication de matrices d'outils diamantées à base de poudres d'alliage à base de fer. Le principal avantage de cette matrice est qu'elle permet de réduire les coûts et d'accroître la compétitivité de leurs produits sur le marché. Alors, pour les matrices à forte teneur en fer, savez-vous comment optimiser son rôle ?

Les performances des outils diamantés dépendent également de la conception du liant. La poudre de fer ultrafine (granulométrie de 1 à 20 μm) devient un matériau clé en améliorant l'activité de frittage et la résistance de l'interface. La quantité ajoutée de poudre de fer ultrafine représente généralement 5 à 30 % de la masse totale du liant, tandis que les outils de coupe en requièrent 15 à 25 % et les outils de meulage de précision sont réduits à 8 à 12 %. Selon les recherches de Sagwell, l'optimisation de la distribution granulométrique de la poudre de fer peut réduire la porosité et améliorer la stabilité des outils diamantés lors de l'usinage de matériaux durs et cassants.