Développement de poudres préalliées pour l'application d'outils diamantés

Au siècle dernier, avec le développement continu de l'industrie des outils diamantés, les entreprises de transformation ont des exigences de performance de plus en plus élevées. Parallèlement, les fabricants d'outils sont confrontés à la pression d'une maîtrise constante des coûts. Dans ce contexte, les matériaux matriciels conventionnels, principalement composés d'éléments mélangés mécaniquement, sont devenus de plus en plus exigeants. Poudres métalliques ont été difficiles à satisfaire aux besoins de préparation d’outils diamantés de haute performance.

Afin de produire des outils diamantés plus performants, dès le milieu des années 1990, les entreprises de matériaux représentées par Unicore (Belgique) ont été les premières à proposer le concept d'application de poudres préalliées ultrafines dans les outils diamantés. En 1998, elles ont réussi à utiliser ces poudres à grande échelle dans la fabrication d'outils, remplaçant progressivement les poudres traditionnelles mélangées mécaniquement. Depuis 2000, Sagwell développe également progressivement et de manière indépendante des matériaux à base de poudres métalliques, tels que les poudres micro-nano ultrafines. Fer poudres et poudres pré-alliées ultrafines.

La poudre pré-alliée fait référence à une poudre métallique composée de deux éléments ou plus, qui a terminé l'alliage au cours du processus de fabrication de la poudre, et toutes les particules de poudre ont une composition cohérente avec la composition nominale.

Depuis que ce concept a été avancé dans les années 1990, les chercheurs nationaux et étrangers ont mené des recherches approfondies et approfondies sur les poudres préalliées et ont progressivement clarifié leurs avantages significatifs dans de multiples aspects :

Premièrement, Par rapport aux poudres mélangées mécaniquement, les poudres pré-alliées ont une distribution d'éléments plus uniforme, ce qui peut fondamentalement éviter la ségrégation des composants et assurer l'uniformité de la structure de la matrice.

Deuxièmement, Les poudres pré-alliées ont subi un certain degré d'alliage au cours du processus de préparation, ce qui confère à la matrice finale une dureté et une résistance aux chocs plus élevées, améliorant ainsi la force de maintien sur les diamants.

En outre, Le préalliage réduit considérablement l'énergie d'activation nécessaire à la diffusion des atomes métalliques pendant le frittage, ce qui permet d'obtenir une température et un temps de frittage plus bas. Cette caractéristique permet non seulement de réduire les dommages thermiques causés aux diamants, mais aussi de réduire la consommation d'énergie électrique et de moules en graphite, améliorant ainsi les économies de production.

Aux débuts du développement des poudres préalliées ultrafines, le procédé d'atomisation conventionnel était principalement utilisé pour la production. Les poudres préalliées ainsi préparées présentent les avantages d'un degré d'alliage élevé, d'une bonne fluidité, d'une grande efficacité de production et d'un coût relativement faible. Cependant, la granulométrie des poudres préparées par atomisation conventionnelle est généralement plus grossière, ce qui limite dans une certaine mesure l'amélioration des performances de la matrice.

Afin de surmonter cette limitation et d'exercer davantage le rôle unique des poudres ultrafines, la nouvelle technologie de fabrication de poudre chimique adoptée par Sagwell a été progressivement développée et appliquée à la préparation de poudres ultrafines et nanométriques. poudres préalliées, favorisant le développement de matériaux de matrice d'outils diamantés vers des performances supérieures.