Quels systèmes de poudre d’alliage Sagwell peuvent réduire le coût de la matrice à base de cobalt pour les segments diamantés ?

Sagwell Les techniciens ont mentionné que « la réduction du coût de la formule de matrice à base de cobalt pour les segments diamantés » constitue l'un des principaux défis de l'industrie des outils diamantés.poudre d'alliage Le système permettra-t-il de relever ce défi ? Dans la prochaine période, Sagwell expliquera systématiquement la stratégie de réduction du coût des formules à base de cobalt selon quatre axes : substitution de matériaux, optimisation des procédés, conception structurelle et gestion de la chaîne d'approvisionnement, et fournira des exemples concrets de mise en œuvre.

Le cobalt est un liant essentiel pour la matrice des segments de diamant. Malgré ses excellentes performances, il est coûteux et son approvisionnement est instable. Sagwell met en avant les points suivants et invite chacun à en discuter.

Substitution de matériaux :
Réduire la teneur en cobalt et développer de nouvelles Poudres d'alliage

1. Substitution partielle du cobalt
Fer (Fe) : Le coût est seulement 1/10 de celui du cobalt, et la liaison avec le diamant peut être améliorée grâce à un pré-alliage (Fe-Co-Cu).
Cuivre (Cu) : Améliore la conductivité thermique et réduit la température de frittage (par exemple, la teneur en Co est réduite de 60 % à 30 %, celle en Cu est augmentée à 25 %).
Nickel (Ni) : Sa résistance à la corrosion est proche de celle du cobalt et il convient pour remplacer 20 à 30 % du cobalt.

Exemple de recette :
Formule originale : Co 60%+Cu 25%+WC 15%
Après optimisation : Co40%+Fe20%+Cu30%+WC10%
Résultats: Consommation de cobalt réduite de 33 %, coûts réduits de 25 % et durée de vie de coupe réduite de seulement 8 % (en ajustant la teneur en WC pour compenser la dureté).

2. Technologie des poudres d'alliage
Principe: Le cobalt est pré-fondu avec du Fe, du Cu, etc. en poudre d'alliage (comme FeCoCu) pour réduire la perte par oxydation du cobalt pendant le frittage.
avantage:
La température de frittage est réduite de 50 à 100 ℃ (de 850 ℃ à 800 ℃), ce qui réduit la consommation d'énergie ;
La composition de la carcasse est plus uniforme, de sorte que la teneur en cobalt peut être encore réduite à 25-35 %.

Cas: Un client d'outils diamantés a utilisé de la poudre pré-alliée FeCo, et la teneur en cobalt a été réduite de 50 % à 30 %, le coût de l'outil a été réduit de 18 % et l'efficacité de coupe a été maintenue à environ 95 % de l'original.

Ce qui précède est une analyse de l'idée d'utiliser de la poudre d'alliage pour remplacer le cobalt dans la matrice des segments diamantés. Sagwell poursuivra ensuite avec vous ses discussions sur la conception de l'optimisation du procédé.

N'hésitez pas à contacter Sagwell pour une consultation.

Courriel : export@sagwell.com