Proportion scientifique de poudre de fer ultrafine dans les outils diamantés et analyse technique de Sagwell
Les performances des outils diamantés dépendent également de la conception du liant. Poudre de fer ultrafine(granulométrie de 1 à 20 μm) devient un matériau clé en améliorant l'activité de frittage et la résistance de l'interface. La quantité de poudre de fer ultrafine ajoutée représente généralement 5 à 30 % de la masse totale du liant, tandis que les outils de coupe en requièrent 15 à 25 %, et les outils de meulage de précision sont réduits à 8 à 12 %. Selon SagwellLes recherches de , l'optimisation de la distribution granulométrique de la poudre de fer peut réduire la porosité et améliorer la stabilité des outils diamantés lors du traitement de matériaux durs et cassants.
Dans des conditions de travail complexes, la poudre de fer ultrafine doit fonctionner en synergie avec des métaux tels que Cuivre, cobalt, nickel, étain et zinc. Lorsque la poudre de fer ultrafine représente 15 à 18 %, le coefficient de dilatation thermique de la matrice correspond à celui du diamant et la contrainte de frittage est réduite de plus de 30 %.
En prenant comme exemple la poudre d'alliage Fe-Cu-Co de Sagwell, 20 à 30 % de poudre de fer sont combinés avec 30 à 40 % de poudre de cuivre, la résistance à la flexion atteint 1 500 MPa et le taux de perte de diamant est réduit de 25 %.
La conception à gradient granulométrique (mixte de 1 μm et 30 μm) prend en compte à la fois la densité et la ténacité. La poudre métallique ultrafine de Sagwell peut prolonger la durée de vie des outils diamantés de 10 à 15 %.
L'optimisation des outils diamantés nécessite une combinaison de matériaux et de procédés. Lorsque la teneur en poudre de fer ultrafine dépasse 30 %, la pression de frittage (≥ 50 MPa) doit être augmentée pour supprimer la porosité ; lors de l'usinage de matériaux extra-durs, il est possible d'ajouter 2 à 3 % de poudre de chrome. Sagwell a vérifié, par des expériences orthogonales, que le rapport poudre de fer et la température de frittage ont un impact significatif sur les performances. À l'avenir, les technologies de modification de surface (comme le nickelage chimique) pourraient offrir une solution plus économique pour l'usinage de précision.
N'hésitez pas à nous consulter pour plus de détails.
Courriel : export@sagwell.com