Le rôle de l'étain dans la poudre d'alliage de la matrice des outils diamantés

1. En tant que liant et modificateur métallique à basse température:

L'étain sert principalement de liant métallique à basse température et de modificateur dans les formulations de matrices d'outils diamantés. Il peut également abaisser la température de frittage (avec un point de fusion de 231,9 °C). Lors du frittage, il fond d'abord pour former une phase liquide. Grâce à ce mécanisme de frittage, il favorise le réarrangement des particules et la densification des poudres matricielles (telles que Cuivre, cobalt, fer, etc.), réduisant ainsi considérablement la température globale de frittage (généralement de 700 à 800 °C). Ceci est essentiel pour protéger les diamants des dommages thermiques à haute température.

2. Améliorer la force de maintien de la matrice sur les diamants:

L'étain fondu peut bien mouiller la surface du diamant et former des alliages avec d'autres éléments en poudre d'alliage (tels que le cobalt et le cuivre) dans la matrice par diffusion, enrobage et ancrage des particules de diamant, améliorant ainsi la force de maintien mécanique. Bien que l'étain soit inerte vis-à-vis du diamant (aucune liaison chimique ne se forme), une bonne intégration mécanique est également efficace.

3. Régulation de la dureté et de la ténacité de la matrice:

L'ajout d'étain peut augmenter la résistance et la dureté du matériau de la matrice diamantée, mais il augmente également sa fragilité. Une quantité appropriée d'étain permet d'optimiser les propriétés mécaniques globales de la matrice en poudre d'alliage.

4. Remplissage des pores:

L'étain en phase liquide peut s'écouler et remplir les pores entre les poudres de matrice, améliorant la densité de la matrice et la rendant plus uniforme et plus résistante.

Vous comprenez maintenant le rôle de l’étain dans la poudre d'alliage des outils diamantés. Dans le prochain article, nous aborderons le rôle des autres composants.